条码可读性
读取标准一维码和二维码,识别不可读、缺失等问题。

BLC工作方式
BLC把线扫图像采集和检测能力加入兼容的工业打印流程,无需另设依赖人工抽检的质量工位。
现有业务应用将标签任务发送到工业打印机。
CIS模块在标签出标过程中采集完整图像。
软件执行已选择的条码、文字、图像和数据规则。
发现NG后可暂停、报警或联动设备,并保存结果和图片。
检测能力
根据标签设计、合规要求和生产流程选择功能组合。
读取标准一维码和二维码,识别不可读、缺失等问题。
可选基于ISO 15415/15416的动态等级功能,用于过程参考并需现场校准。
核对日期、批次、料号、法规字段等文字内容或有无。
检测漏印、脏污、碳带褶皱、断线、位置偏移和模板差异。
检查重码漏码、序列规则、参照字段及数据库资料。
验证结构化条码内容,并按需扩展RFID一致性和生产系统集成。
核心型号
现有适配覆盖部分Zebra ZT/ZE、TSC MH、SATO CL4NX及Epson ColorWorks/TM型号。每个项目仍需确认具体打印机、打印方式、标签材料、速度和安装条件。
上述型号参数用于选型参考,不代表最终配置。实际效果受标签材料、碳带、打印质量、速度、条码尺寸、安装条件和验收标准影响。
应用示例

在线检测帮助阻止不可读或数据错误的标签进入客户及追溯流程。

围绕批准的标签格式组合UDI、条码、OCR和印刷瑕疵规则。

通过序列号和数据校验支持规模化生产中的单件标识可靠性。
项目常见问题
BLC面向通过采集通道的每张已配置标签进行在线检测。项目中仍需验证安装、打印方式、最小标签尺寸、速度和异常处置流程。
选配模块提供基于ISO 15415/15416的动态等级检测,主要用于过程参考;如法规或客户要求独立认证验证,应采用其指定的方法。
根据配置可暂停打印机、触发报警灯、显示软件提醒,或通过PLC/IO联动外部设备。
多款Zebra、TSC、SATO和Epson打印机已有适配经验,但仍需确认具体型号、宽度、打印方式、走纸路径和安装空间。
可以扩展数据库比对、生产系统接口和外部IO。具体数据字段、接口方式和异常恢复逻辑按项目定义。
请提供打印机型号、标签样张、设计文件、标签尺寸、速度、条码大小、所需规则和验收标准。特殊材料或小条码建议先做样品测试。
BLC 应用评估
请提供打印机型号、标签样张、尺寸、速度、条码大小、OCR字段、UDI/RFID需求及NG处置方式。我们将匹配合适的BLC型号和测试方案。